Planificación con variantes en Business Central
En este vídeo de formación en Business Central aprenderás cómo planificar producción y compras utilizando variantes de producto dentro del ERP.
La planificación con variantes permite diferenciar productos según características como color, tamaño o configuración, automatizando la generación de órdenes de producción y compra.
Que aprenderás en este vídeo
- Qué son las variantes de producto
- Diferencia entre MPS y MRP
- Cómo planificar producción por variantes
- Generación automática de órdenes
- Planificación de compras de componentes
- Configuración de listas de materiales por variante
- Uso de ubicaciones (almacenes) para variantes
Temario del vídeo
- Introducción a planificación
- Creación de pedido de venta con variantes
- Cálculo de planificación (MPS)
- Generación de órdenes de producción
- Planificación de componentes (MRP)
- Diferenciación por variantes
- Generación de pedidos de compra
- Configuración de variantes en producto
- Uso de ubicaciones (almacenes)
- Asignación de BOM y rutas por variante
Descripción del contenido
Este vídeo explica cómo utilizar la planificación en Business Central para gestionar productos con variantes.
Se muestra cómo el sistema genera órdenes de producción diferenciadas para cada variante a partir de pedidos de venta.
También se explica la diferencia entre planificación principal (MPS), basada en la demanda final, y planificación secundaria (MRP), que calcula las necesidades de componentes.
Además, se analiza cómo Business Central permite asignar listas de materiales y rutas específicas según la variante del producto.
Por último, se muestra cómo el sistema genera automáticamente pedidos de compra para los componentes necesarios, diferenciando cada variante.
Transcripción del vídeo
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En este vídeo se explica cómo planificar producción en Business Central utilizando variantes de producto.
Se muestra un ejemplo en el que un mismo producto se vende en diferentes variantes, generando órdenes de producción independientes para cada una.
Se explica la diferencia entre MPS, que planifica la demanda principal, y MRP, que calcula las necesidades de componentes.
El sistema es capaz de diferenciar variantes tanto en productos terminados como en componentes, generando órdenes específicas para cada caso.
También se explica cómo configurar listas de materiales y rutas específicas para cada variante mediante ubicaciones o configuraciones adicionales.
Finalmente, se muestra cómo el sistema genera automáticamente pedidos de compra en función de las necesidades detectadas en la planificación.